UV光油黏度太小，涂层太薄；乙醇等非反应型溶剂稀释过量； UV油涂布不均匀；纸张吸收性太强；会造成光泽不好、亮度不够可以根据根据纸张的不同情况和上光设备的速度适当提高UV光油的黏度和涂布量，对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。也可适当添加一定的短波管增加流平性。

　　紫外灯管老化，强度减弱； UV光油存储时间过长;非反应型稀释剂加人过多；机器速度过快。会造成干燥不好、光固化不彻底、表面发黏。在固化速度要求小于0.5S的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不小于120W / cm2，灯管要及时更新，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。UV光油黏度小，涂层太薄；油墨中含调墨油或干燥油过多；油墨表面已晶化；油墨表面防黏材料(硅油、喷粉)多会造成印刷品表面UV光油涂不上，发花涂层太薄；非反应型稀释剂(如乙醇)加人量过多；印刷品表面粉尘较多。会造成UV上光涂层有白点和针孔应注意使生产环境及印刷品表面应保持清洁，增加涂层厚度，也可加人少量平滑助剂。

　　稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。UV光油黏度过高；压力大小不均匀；涂布量过大；UV光油的流平性差。有可能会造成表而涂布不匀，有条纹及桔皮现象。另外在实际生产中还要注意上光生产的温度保持20度左右、纸张特性、印刷油墨耐热性和耐醇性耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好，这些都很大程度影响上光的质量。