打造功能树脂、助剂、新材料整合应用技术平台
热线电话:150 0765 1114(微信同号) / 189 2925 5137(微信同号) | English
产品中心
应用领域
研发中心
蓝柯路商城
合作伙伴
关于我们

高速发展的蓝柯路需要您的关注与支持

广东蓝柯路新材料有限公司是一家专业专注从事光固化新材料的科技型中小企业。 光固化新材料,在工业技术应用与工业大生产中属于一种十分小众的特种新型材料。 光固化材料可以通过紫外线(UV)照射,进而使液态的光固化材料瞬间转化成固态或涂层。(光固化,顾名思义见光即固化)光固化过程十分高效,节能,环保。 蓝柯路,这些年通过走“专、精、特、新”技术研发路线,通过多渠道全方位的市场推广,已经成功的把我们的UV光固化新材料广泛的应用于各种工业领域:涂料,油墨,胶粘剂,光刻胶,3D打印,喷墨打印,3C电子产品,汽车内外饰件,化妆品,甲油胶,包装印刷,高档家具,功能膜材等等,应用范围无处不在。 蓝柯路,这个年轻的企业,由一群纯粹的年轻人,因为一个共同的梦想:致力于推动中国功能新材料的高速发展而聚到一起来。在激烈的市场竟争中:蓝柯路坚持以“诚信,责任,执行,学习,创新,超越”为经营指导方针,坚持以“优化产品质量,降低客户成本,超越客户期望”为服务宗旨,坚持以“助推中国功能新材料的加速发展”为己任,坚持以“打造功能树脂,助剂,新材料整合应用技术平台”为发展目标。 2024年,蓝柯路在东莞市东实数智园自购产权3000平方,在这里,科技创新、智慧办公。2025年,蓝柯路在韶关市南雄产业转移工业园,购买M3工业用地近百亩,在这里,智能制造、赋能管理。在各级政府领导的引领与扶持下,我们将以合规经营为基石,保持信心,持续深耕,再创:新工厂,新材料,新征程。

 

全国销售服务热线
0769-8838 0466

展会风采

常见问题
  • 答:高分子润湿分散剂通过多重作用机制显著提升颜料分散度,具体影响及效果如下:一、核心作用机制空间位阻效应高分子分散剂通过锚定基团(如羧酸基、胺基)吸附在颜料表面,形成厚实的吸附层。其高分子链像“刷子”般伸展在颗粒周围,阻碍其他颗粒靠近,从而防止团聚。静电斥力增强离子型分散剂(如聚丙烯酸铵)通过电荷基团与溶剂中的反离子交互作用,在颜料表面形成双电层结构,增加颗粒间的电斥力。双分子层结构高分子分散剂使颜料粒子表面形成双分子层结构,外层极性端与水或溶剂有强亲和力,增加颜料被润湿的程度。这种结构进一步稳定分散体系,防止颗粒重新聚集。二、对颜料分散度的具体影响解絮凝与颗粒细化高分子分散剂通过空间位阻和静电斥力,将颜料聚集体解聚为原始颗粒状态。防止絮凝与沉淀抑制絮凝:高分子分散剂通过立体阻碍和电荷斥力,防止颜料颗粒重新聚集。防止共絮凝:某些分散剂对不同颜料提供相同电荷,避免电荷差异导致的共絮凝,进一步稳定分散体系。提高颜料含量与体系稳定性降低粘度:高分子分散剂通过空间位阻效应降低颜料颗粒间的吸引力,显著降低体系粘度。增强稳定性:在低树脂浓度下,高分子分散剂仍能维持分散体系稳定,使颜料填充量大幅提高。三、实际应用效果提升涂料性能光泽与着色力:解絮凝的颜料颗粒更小,可获得高光泽,增进颜色强度。遮盖力与透明度:高分子分散剂优化颜料分布,同时增强遮盖力(无机颜料)和透明度(有机颜料)。流平性与耐久性:分散剂改善涂料流动性,使涂层更平整,并提高附着力与耐久性。优化加工性能缩短研磨时间:高分子分散剂加速颜料润湿与解聚,显著缩短研磨时间,提高生产效率。降低能耗:在塑料、橡胶加工中,分散剂提高熔体流动性,减少能耗。环境与资源效益减少VOC排放:高分子分散剂提高涂料固含量,降低挥发性有机物(VOC)排放,减少环境污染。节约资源:通过提高颜料含量和涂布率,减少涂料使用量,降低废弃物产生。
  • 答:耐QUV灯性能测试通过模拟户外紫外线、湿度、温度等环境因素,对材料进行加速老化实验,其核心目的是主动诱发并加速材料的老化过程,从而在短时间内评估材料在实际使用中的耐候性。这一测试对材料老化的影响体现在加速老化机制、老化模式的模拟以及对材料性能的量化评估三个方面,具体分析如下:一、加速材料老化过程QUV灯性能测试通过高强度紫外线辐射和极端环境条件(如高温、高湿、冷热循环),显著缩短材料自然老化的时间周期。其加速作用主要体现在:紫外线能量集中QUV灯(如UVA-340)发射的紫外线波长与太阳光中的紫外线部分高度吻合,但辐射强度远高于自然环境(例如,测试中辐照强度可达0.68W/m²,而正午阳光约为0.3-0.5W/m²)。高能量紫外线直接破坏材料分子中的化学键(如C-C、C-H键),引发光氧化反应,加速材料降解。温度与湿度协同作用高温(如60℃)加速化学反应速率,使材料在短时间内经历相当于户外数年的热老化。高湿(如95%RH)通过水解反应破坏材料中的极性键(如酯键、酰胺键),同时促进紫外线引发的自由基反应,形成“光-热-湿”协同老化效应。冷热循环(如光照时60℃、黑暗时-20℃)导致材料反复膨胀收缩,引发内应力疲劳,加速裂纹萌生与扩展。光照/黑暗循环模拟昼夜交替连续光照会持续破坏材料,而光照/黑暗循环(如12小时光照+12小时黑暗)更贴近实际使用场景,使材料在热胀冷缩中加速疲劳老化。二、模拟真实老化模式QUV灯测试通过控制参数,可精准模拟不同环境下的老化模式,使材料老化过程更具代表性:紫外线类型匹配UVA-340:模拟太阳光中紫外线部分(295-360nm),适用于户外长期暴露测试(如建筑涂料、汽车外饰)。UVB-313:能量更高(280-315nm),加速老化效果显著,但可能过度损伤材料,需根据实际需求选择(如快速筛选耐候性差的材料)。环境条件组合干燥条件:仅紫外线辐射,模拟高原或干燥地区环境。湿润条件:通过冷凝或喷淋系统模拟雨露环境,评估材料在水解作用下的耐候性(如塑料、橡胶)。盐雾条件:结合盐水喷雾,模拟海洋或高盐雾地区环境(如船舶涂料、户外金属件)。老化时间可控自然老化需数年甚至数十年,而QUV测试可在几天至几周内完成,通过调整测试时间(如500小时、1000小时)直接对应户外使用年限(如1年≈200-500小时QUV测试)。三、量化材料老化性能QUV测试通过量化材料老化前后的性能变化,为评估耐候性提供数据支持:外观变化褪色与变色:使用色差仪测量ΔE值,量化颜色偏差(如ΔE>3时人眼可察觉差异)。表面劣化:通过显微镜观察裂纹、粉化、起泡等缺陷,或使用光泽度仪测量表面光泽损失。物理性能变化机械性能:测试拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等,评估材料变脆或软化程度(如橡胶老化后断裂伸长率下降50%以上)。尺寸稳定性:测量材料收缩、膨胀或变形率(如塑料制品翘曲超过2%可能影响装配)。化学性能变化分子结构分析:通过红外光谱(FTIR)检测材料中官能团变化(如羰基指数增加表明氧化降解)。热重分析(TGA):测量材料热稳定性,评估老化后分解温度是否降低。差示扫描量热法(DSC):分析玻璃化转变温度(Tg)变化,判断材料是否变脆。
  • 答:耐QUV灯性能测试通过模拟户外紫外线、湿度、温度等环境因素,对材料进行加速老化实验,其核心目的是评估材料在实际使用中的耐候性。这一测试过程本身会对材料产生显著影响,具体可从以下方面分析:一、对材料性能的直接影响物理性能变化褪色与变色:紫外线会破坏材料中的色素分子结构,导致颜色褪变或偏移(如白色变黄、深色变浅)。表面劣化:材料表面可能出现粉化、龟裂、起泡或剥落,尤其是涂层、塑料和橡胶等。机械性能下降:紫外线引发分子链断裂,导致材料变脆、硬度增加、韧性降低,甚至出现断裂风险(如橡胶老化后易断裂)。尺寸稳定性:长期紫外线照射可能引发材料收缩、膨胀或变形(如塑料制品翘曲)。化学性能变化氧化降解:紫外线与氧气共同作用,加速材料氧化反应,生成自由基并破坏分子结构(如聚合物链断裂)。添加剂失效:材料中的紫外线吸收剂、抗氧化剂等添加剂可能被消耗,导致防护效果减弱。化学键断裂:紫外线能量可能直接破坏材料中的化学键(如C-C键、C-H键),引发降解或交联反应。二、对材料研发与应用的间接影响筛选与优化材料配方通过测试可快速比较不同材料或配方的耐候性差异,为研发提供数据支持。优化添加剂比例(如紫外线吸收剂、光稳定剂)以平衡成本与性能。指导产品设计与改进根据测试结果调整产品结构,减少紫外线直接照射区域(如增加遮蔽层或改变表面纹理)。改进表面处理工艺(如涂覆耐候涂层、电镀保护层)以增强防护效果。质量控制与标准符合性确保产品符合国际标准(如ISO 4892、ASTM G154)或行业规范(如汽车行业SAE J2020)。通过定期测试监控生产批次一致性,避免因材料老化导致的产品失效或召回风险。三、测试条件对影响程度的控制耐QUV灯性能测试的影响程度可通过调整以下参数精确控制:紫外线波长与强度UVA-340:模拟太阳光中紫外线部分,适用于户外长期暴露测试。UVB-313:能量更高,加速老化效果显著,但可能过度损伤材料(需根据实际需求选择)。辐照强度:通常设置为0.68W/m²(类似中午阳光),但可调整以模拟不同环境。温度与湿度温度循环:高温(如60℃)加速化学反应,低温(如-20℃)模拟极端环境。湿度控制:冷凝或喷淋系统模拟雨露环境,高湿度(如95%RH)加剧水解反应。光照/黑暗循环周期模拟昼夜交替(如12小时光照+12小时黑暗),影响材料的热胀冷缩和疲劳损伤。
  • 答:耐QUV灯性能是指材料在QUV紫外老化试验箱中,经受紫外线辐射、湿度、温度等环境因素综合作用后,保持其物理和化学性能稳定性的能力。以下是对耐QUV灯性能的详细解释:一、QUV紫外老化试验箱的工作原理QUV紫外老化试验箱是一种通过紫外线辐射与湿度控制来模拟户外环境对材料影响的检测设备。它主要利用荧光紫外灯模拟阳光中的UV段光谱,并结合冷凝、喷淋系统来重现材料在户外数月或数年可能产生的褪色、粉化、龟裂等老化现象。二、耐QUV灯性能的评估指标变色程度:材料在QUV灯照射下,颜色是否发生变化以及变化的程度。光泽度变化:材料表面光泽度是否降低或丧失。粉化程度:材料表面是否出现粉末状物质,以及粉末的多少和分布情况。龟裂和开裂:材料表面是否出现裂纹或断裂现象。物理性能变化:如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等是否发生变化。三、影响耐QUV灯性能的因素材料类型:不同材料对紫外线的敏感程度不同,因此耐QUV灯性能也会有所差异。例如,某些塑料和橡胶材料在紫外线照射下容易发生降解,而金属和玻璃材料则相对稳定。紫外线波长和强度:不同波长的紫外线对材料的破坏作用不同,而紫外线强度则直接影响材料老化的速度。QUV试验箱通常使用UVA-340、UVB-313等不同类型的灯管来模拟不同波段的紫外线。湿度和温度:湿度和温度也是影响材料耐QUV灯性能的重要因素。高湿度和高温环境会加速材料的老化过程。光照/冷凝循环周期:QUV试验箱可以通过编程设定光照和冷凝的循环周期,以模拟不同气候条件下的材料老化情况。不同的循环周期也会对材料的耐QUV灯性能产生影响。四、耐QUV灯性能的应用领域耐QUV灯性能是评估材料耐候性的重要指标之一,广泛应用于涂料、塑料、橡胶、汽车部件、化妆品、金属、电子、电镀、医药等多个行业。通过测试材料的耐QUV灯性能,可以预测材料在户外长期使用过程中的耐久性和性能稳定性,从而为材料的筛选、优化和配方改进提供依据。
  • 答:一、化学结构匹配性官能团适配性选择与UV涂料体系(如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等)化学结构相容的分散剂。酸碱反应机理酸性颜料(如酞菁蓝)宜选阳离子分散剂,碱性颜料(如氧化锌)宜选阴离子分散剂,中性颜料可选非离子型分散剂,以形成稳定吸附层。二、分散性能核心指标降粘能力优先选择在相同添加比例下能显著降低体系粘度的分散剂,同时需验证储存稳定性(如离心测试后无分层)和颜料极限添加量。粒径控制分散剂应能将颜料粒径细化至亚微米级(通常<1μm),以提升着色力、透明度和展色性。抗团聚能力通过空间位阻(如聚酰胺蜡)或电荷排斥(如硅酸盐)机制,在颜料表面形成稳定吸附层,防止印刷时出现色点、色斑。三、应用场景适配性施工方式喷涂:需选择降粘优异、防沉效果好的分散剂,以适应高剪切力下的流动需求。辊涂:可选触变性较低的分散剂,避免涂层流平性差。光泽度要求高光泽涂料宜选有机分散剂(如聚酰胺蜡),其分子链柔顺性可减少光散射;哑光涂料可选无机分散剂(如硅酸镁铝),通过增加表面粗糙度实现消光。耐磨性需求户外应用(如地板漆)需选择含纳米二氧化硅的复合分散剂,其硬质颗粒可提升涂层耐磨性。四、环保与安全性VOC控制优先选择水性或无溶剂型分散剂,避免使用含苯、酮类溶剂的产品。重金属限制确保分散剂中铅、汞等重金属含量低于法规限值(如欧盟EN71-3标准中铅含量<90mg/kg)。生物降解性未来趋势是采用可生物降解的分散剂(如聚酯酰胺类),其降解率可达80%以上(OECD 301F测试),减少对环境的影响。五、成本与效率平衡添加量优化通过梯度测试确定最佳添加量(通常为颜料量的0.5%-5%),避免过量导致成本上升或性能下降。多功能性选择兼具润湿、分散、防沉功能的复合型分散剂,可减少助剂种类,简化配方。长期稳定性通过加速老化试验(如85℃/72h)验证分散剂对涂料耐候性的影响。
在线客服系统