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塑胶UV涂料常见问题分析与解决方案(三)

2022-06-10

  7. 不耐水煮

  @原因分析

  1、涂层偏薄或涂层固化不彻底

  2、配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团

  3、涂层的交联密度偏低

  4、固化后残留有小分子

  5、底面配套的密着性差。

  @解决方案:

  1、选择疏水性较好的单体和树脂

  2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当

  3、交联密度和转化率越高越好

  4、控制好固化速率,减少小分子的残留

  5、调整好底面配套的密着性,达到素材和涂层的应力平衡。

  8. 流平不良

  @ 原因分析

  稀释剂溶解力不够或挥发速率过快

  开油比例偏低,涂装粘度偏高导致流平不佳

  涂料分子量高或涂装固含量偏低

  配方中使用了短波助剂

  树脂相容性不良。

  @ 解决方案

  调整溶解力或挥发速率

  控制好开油比例和涂装粘度

  配方的分子量和涂装固含要控制的合理

  短波助剂少用或不用

  选择相容性好的树脂搭配组合

  9. 开裂

  @原因分析

  配套底漆干燥时间不够

  面漆稀释剂太强或挥发太慢

  曝光能量太高固化收缩率太大

  交联密度高或转化率太低

  涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。

  @解决方案:

  底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间

  面漆稀释剂不能太强和挥发太慢

  控制好曝光能量,添加低官能团树脂及单体调整体积收缩

  降低交联密度提高转化率

  控制涂膜厚度和曝光过程的温度

  10.起皱

  @罩光后漆膜出现起皱现象主要原因

  1、底漆烘烤时间过短,漆膜喷的过厚

  2、底漆干燥速度太慢

  3、光固化溶解力太强。

  @解决方案:

  1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间,控制漆膜

  2、提高底漆干燥速度

  3、降低光固化溶解力

  11. 流挂

  流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病,在垂直涂装中最易流挂,它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌,形成的表面缺陷

  @原因分析:

  原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚,线速度太慢是造成流挂的主要原因。

  @解决方法:

  提高涂装粘度、增加固含量,提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度

  12.针孔

  面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。

  @原因分析:

  面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高,更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降 ,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。

  @解决方法:增加开油比例以降低粘度,降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV树脂加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题.:

  13 雾光

  高光UV树脂面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷,这种问题在单液黑底上最容易出现。

  @原因分析:

  A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因,溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容

  如果UV树脂溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差,底漆未干透,也易使UV树脂咬底漆,也容易造成失光.

  @ 解决方法:

  A、调整溶剂挥发速率。

  B、调整UV树脂和底漆配方,将底漆烘干且适当降低涂膜厚度,使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点

  14. 鱼眼

  鱼眼又称凹陷,它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。

  @原因分析,

  工件表面和环境不干净,压缩空气不干净所造成。

  @ 解决方法

  重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

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