为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外，在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的，因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。

UV固化涂料有着快速固化交联的特性，但随之而来是在干燥过程中所形成的收缩问题较其他固化形式的涂层会更为严重，若要UV涂层形成稳固的基材附着牢度则变得更具有挑战性。

所有uv油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，根据这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求(一般为3-4h)便证明该油墨已经完全固化。

UV固化的优点1、无需混合的单组份体系，使用方便；2、固化速度快、几秒至几十秒即可以完成固化且固定性能好；3、使产品制成时间缩短，提高生产效率；4、无污染，不使用溶剂，100%固化，基本无大气污染及废水污染等问题。

UV油墨固化不彻底，墨层的附着力就比较差，印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏;同时，墨层表面不耐摩擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。

UV固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能量后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联、接枝反应，在很短的时间内固化成网状高分子聚合物。由此使得UV涂料、油墨、黏合剂等在数秒内由液态转化为固态，形成图案。

随着UV油墨的普及，越来越多的印刷厂在喷墨印刷中采用UV固化技术，其中UV喷墨印刷技术应用最广泛的领域是大幅面印刷市场。

UV涂料中的光引发剂不足，无法吸收合理紫外光能量，导致无法完全固化。

UV涂料常用助剂有消泡剂、流平剂、润湿分散剂、附着力促进剂、消光剂、阻聚剂等，它们在 UV涂料中各起着不同的作用。

开发基于天然产物以及生物质的UV固化树脂，开发高分子质量、低黏度的UV固化树脂，制备高折射率的UV固化原材料。