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广东蓝柯路新材料有限公司座落于广深经济走廊中部---东莞市道滘镇。蓝柯路立足于光固化材料行业发展前沿,拥有多项发明专利,成立后正式注册品牌:蓝柯路。我们一直致力于蓝柯路品牌推广、产品研发、市场营销、技术支持及售后服务。蓝柯路品牌各系列产品涉及于:准分子UV树脂,弹性手感UV树脂,抗涂鸦抗污UV树脂,哑光UV树脂,双固化UV树脂,超耐钢丝绒UV树脂,玻璃UV树脂,高拉伸率UV树脂,橡胶漆树脂,高附着PU树脂,高丰满度PU树脂,可罩光电镀银树脂,水性高耐磨PU树脂,各种功能型树脂;哑粉专用分散剂,纯UV体系快速消泡剂,可丝印重涂流平剂,抗涂鸦助剂,抗刮丝滑型手感剂,各种功能型添加剂等产品。蓝柯路品牌各系列产品广泛应用于:各种光固化UV涂料,光固化UV油墨,光固化UV胶粘剂,3C电子产品,汽车内饰外饰件,各种功能膜材表面处理等工业领域。

 

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常见问题
  • 答:粘度是胶粘剂的一个重要参数,它反映了液体分子在运动过程中相互作用的强弱,是用来衡量粘滞力大小的一个物理数据。流体在流动时相邻流体层存在的相对运动,该两流体层间会产生摩擦阻力就称为粘阻力。简单来讲,在胶粘剂中,粘度是反映胶粘剂稀还是稠的一个参考数值,通常胶水越稠,代表流动性越慢,胶粘剂粘力越大;反之,胶水越稀,则意味着流动性越快,相应的,说明胶粘剂粘度越小。
  • 答:胶粘剂的粘接强度又称为胶接强度,是评价胶粘剂质量的重要指标之一。粘接强度是指在外力作用下,使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力。并且,根据胶粘剂使用中的受力情况,粘接强度通常又细分为剪切强度,拉伸强度,剥离强度和冲击强度等。粘接强度的大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺,而且还与接头形式、受力情况(种类、大小、方向、频率)、环境因素(温度、湿度、压力、介质)和测试条件、实验技术等有关。值得注意的是:粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一,它与粘接强度是完全不同的两个概念,不能划为等号。
  • 答:什么是PVD镀?PVD镀(Physical Vapor Deposition)是一种将金属蒸发沉积在表面的薄膜镀层技术。PVD镀技术是利用热能或离子束将金属材料蒸发成气态,然后在工件表面进行化学反应或沉积,形成一层厚度均匀、强度高、光洁度高的金属薄膜。PVD技术有很多种类型,包括电弧离子镀(Arc Ion Deposition)、磁控溅射(Magnetron Sputtering)、溅射离子镀(Sputter Ion Plating)、等离子体增强化学气相沉积(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)等。PVD镀的应用范围PVD镀技术广泛应用于各个领域,如电子、航空航天、冶金、汽车、机床、工具、钟表、医疗器械、装饰、纺织、化工等。在电子行业中,PVD薄膜主要用于集成电路、显示器等微电子器件中的金属线、金属层、反射镜、光阻材料等领域;在工业制造中,PVD薄膜主要用于仪器表面、齿轮、气阀等机械零件上表面进行镀层。PVD镀的优点1. 薄膜密度高:PVD技术的薄膜密度达到100%,具有优异的耐腐蚀性和较高的机械性能,可延长工件使用寿命。2. 膜层均匀:PVD技术的薄膜厚度均匀,具有较高的透光率和反射率,使表面光洁度得到提高。3. 操作简便:PVD技术不需要化学反应,可以在室温下进行镀层。4. 显色效果好:PVD技术可形成彩色金属薄膜,光泽鲜明,美观效果优越。PVD镀的缺点1. 初始投资成本高:PVD技术的设备投资成本较高,需另购备用耗材。2. 薄膜制备速度慢:PVD技术的制备速度不如其他化学沉积法快。3. 需要清洗:PVD技术的薄膜表面需要进行清洗,以保证镀层的光洁度。结论综上所述,PVD镀技术是一种优良的金属薄膜制备技术,具有薄膜密度高、膜层均匀、操作简便、显色效果好等优点。虽然初始投资成本高、薄膜制备速度慢、需要清洗等缺点也存在,但PVD镀技术的应用领域广泛,可满足不同行业的需求。因此,PVD镀技术在金属制备和表面涂层领域中有着强大的市场竞争力。
  • 答:1 水墨平衡控制在UV印刷过程中,水量是比较敏感的,在保证水墨平衡的基础上,水量越少越好,否则油墨容易发生乳化,导致墨膜不透明、色相波动大等问题,进而会影响UV油墨的固化程度。一方面,可能造成固化过度;另一方面,可能导致纸张表面墨膜形成后,内部油墨还未干透。因此,在过程控制中,可以对UV油墨固化效果进行检测。2 车间温湿度控制车间温湿度的稳定也是保障UV油墨固化效果的重要因素。湿度和温度变化都会对UV油墨固化时间造成一定影响。一般而言,进行UV印刷时,温度控制在18~27℃,相对湿度控制在50%~70%。当前,很多印刷企业为了保持车间湿度的稳定,防止纸张变形,往往在车间加装喷淋加湿系统,此时更要注意喷淋加湿系统启动和持续喷淋的时间段,以保证车间湿度的稳定。3 UV能量的控制(1)确定适合不同承印物的UV灯管,对其使用寿命、波长适应性和能量匹配性进行验证测试。(2)在对UV油墨进行固化时,确定符合工艺要求的UV能量,保障固化效果。(3)定期对UV灯管实施清洁保养,利用乙醇清理表面污垢,减少光线的反射和衍射现象。(4)对UV灯管反光罩实施三项优化处理。一,加强UV光在灯管反射罩区域内光束效果集中的优化,注重UV灯管反射罩的形状设计,保障UV光集中。二,加强反射罩材料的优化,尽量选择对这一波段反射率较高的材料,以此提高反射率,如氧化镁,反射率可达到90%。三,加强对反光罩保养更新的优化,对表面脏污或内部表面结晶发白的反射罩行进定期清理,保障反射效率;对表面发暗红色、抗氧化效果不佳的反光罩进行及时更换。需要注意的是,UV灯管所在色组的橡皮衬垫的幅面不能比印品纸张的幅面大。这是因为如果橡皮衬垫幅面大于印品纸张幅面,橡皮边缘的积墨会通过UV光线照射产生干墨,从而转移至其他色组,严重时会导致橡皮被压坏,或传到水墨辊,造成清洁困难。
  • 答:接触角:是指在固、液、气三相交界处,自固-液界面经过液体内部到气- 液界面之间的夹角。“亲水性”:指带有极性基团的分子,对水有较大的亲和能力,可以吸引水分子,或易溶解于水。疏水:是表观接触角CA>90°C时的水。超疏水:是一种新型材料,它可以自行清洁需要干净的地方,还可以放在金属表面防止外界的腐蚀。超亲水:接触角θc趋近于0°,但是实际使用中,接触角在5°以下就能有防雾效果,所以接触角<5°就算超亲水。扩展资料:1、当θc=0,完全润湿;2、当θc﹤90°,部分润湿或润湿,亲水;3、当θc=90°,是润湿与否的分界线;4、当θc﹥90°,不润湿,疏水;5、当θc=180°,完全不润湿。若θ<90°,则固体表面是亲水性的,即液体较易润湿固体,其角越小,表示润湿性越好;若θ>90°,则固体表面是疏水性的,即液体不容易润湿固体,容易在表面上移动。至于是否液体能进入毛细管,这个还与具体液体有关,并非所有液体在较大夹角下完全不进入毛细管。润湿过程与体系的界面张力有关。一滴液体落在水平固体表面上,当达到平衡时,形成的接触角与各界面张力之间符合杨氏公式。
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