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广东蓝柯路新材料有限公司座落于广深经济走廊中部---东莞市道滘镇。蓝柯路立足于光固化材料行业发展前沿,拥有多项发明专利,成立后正式注册品牌:蓝柯路。我们一直致力于蓝柯路品牌推广、产品研发、市场营销、技术支持及售后服务。蓝柯路品牌各系列产品涉及于:准分子UV树脂,弹性手感UV树脂,抗涂鸦抗污UV树脂,哑光UV树脂,双固化UV树脂,超耐钢丝绒UV树脂,玻璃UV树脂,高拉伸率UV树脂,橡胶漆树脂,高附着PU树脂,高丰满度PU树脂,可罩光电镀银树脂,水性高耐磨PU树脂,各种功能型树脂;哑粉专用分散剂,纯UV体系快速消泡剂,可丝印重涂流平剂,抗涂鸦助剂,抗刮丝滑型手感剂,各种功能型添加剂等产品。蓝柯路品牌各系列产品广泛应用于:各种光固化UV涂料,光固化UV油墨,光固化UV胶粘剂,3C电子产品,汽车内饰外饰件,各种功能膜材表面处理等工业领域。

 

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常见问题
  • 答:选择合适的UV光油需要考虑多个因素,包括应用领域、基材类型、所需的物理和化学性能、固化条件以及成本效益。以下是一些选择UV光油的指导原则:应用领域:确定UV光油将用于哪种类型的产品的涂饰,例如纸张、塑料、木材或金属。不同的应用可能需要不同类型的光油。基材类型:考虑基材的表面特性,如平滑度、吸墨性、热稳定性等,以确保UV光油能够良好地附着和固化。性能要求:耐磨性:如果产品需要较高的耐磨性,选择耐磨性好的UV光油。光泽度:根据需要选择高光、哑光或丝绸光泽的UV光油。附着力:确保UV光油与基材有良好的附着力,不易脱落。耐化学性:如果产品将暴露于化学品,选择具有良好耐化学性的UV光油。耐候性:户外使用的产品需要具有较好的耐紫外线和耐气候变化的性能。固化条件:考虑现有的UV固化设备,包括UV灯的功率、照射距离和固化速度,选择与之相匹配的UV光油。环保要求:考虑是否符合环保法规和标准,例如挥发性有机化合物(VOC)含量、有害物质限制等。成本效益:评估UV光油的价格与性能,选择性价比高的产品。供应商信誉:选择信誉良好的供应商,他们能够提供技术支持、质量保证和良好的售后服务。样品测试:在批量购买前,先进行小批量测试,以验证UV光油的性能是否符合预期。法规遵守:确保所选UV光油符合当地的法律法规要求。用户评价:参考其他用户的评价和使用经验,了解UV光油的实际应用效果。综合考虑以上因素,可以选择出最适合特定应用的UV光油,确保产品的质量和性能。
  • 答:使用UV光油时,固化效果的检测通常涉及以下7个步骤:视觉检查:固化后的表面应该看起来均匀、光滑,没有流动痕迹或粘性。通过目测可以初步判断是否固化完全。手指划过测试:用手指轻轻划过涂覆UV光油的表面,如果手指上没有残留物质,且表面感觉硬而光滑,说明固化效果良好。如果手指上有粘性物质或者表面感觉软或粘,可能表明固化不完全。铅笔硬度测试:使用铅笔硬度测试器(如莫氏硬度测试),通过在固化表面上划过不同硬度的铅笔,检查铅笔划过的地方是否留下痕迹,以此来判断固化层的硬度。溶剂擦拭测试:用棉签蘸取少量丙酮或醋酸乙酯等溶剂,轻轻擦拭固化表面。如果UV光油已经完全固化,擦拭不会去除或损坏涂层。如果涂层被溶剂溶解或软化,表明固化不完全。附着力测试:使用划格器或划圈附着力测试仪,按照标准方法在固化表面上划出网格或圆圈,然后用胶带粘附并迅速撕下。如果涂层没有脱落或剥裂,说明附着力良好,固化效果达标。仪器检测:使用专业的UV固化检测仪器,如光谱仪、固化计或光泽度计等,可以更准确地测量固化层的性能,如硬度、附着力、光泽度等。实际使用测试:根据最终产品的使用环境,进行模拟测试,如耐磨性、耐水性、耐化学品性等,以检验固化效果是否满足实际应用要求。通过上述方法,可以有效地检测UV光油的固化效果,并确保产品质量。在实际应用中,可能需要根据具体情况选择合适的检测方法。
  • 答:UV LED技术在印刷领域的优势主要体现在以下几个方面:节能环保:UV LED技术相较于传统的UV汞灯干燥方式,能够显著降低能源消耗,减少70%至80%的电力使用。此外,UV LED固化过程中不产生臭氧排放,无需额外的除臭或排气设备,保持了工作环境的清洁,并降低了相关设备的成本 。高效灵活:UV LED固化技术可以实现即时固化,提高生产效率,并且适应各种不同的基材和印刷条件。UV LED光源可即时开关,无需预热,从而显著提高工作效率 。长寿命和低热产生:UV LED光源的使用寿命可达20,000至30,000小时,远超过传统的高压汞灯和金属卤素灯。此外,UV LED技术产生的热量极少,灯管表面温度仅约60°C,这防止了对印刷机械和材料的损害,确保了更高的套印精度,并减少了印刷产品收缩或变形的风险 。适应性强:UV LED技术能够适应各种印刷机,具有广泛的应用范围,如标签印刷、包装、装饰印刷等。该技术不仅提高了生产效率和能源使用效率,还允许使用更薄的基材,同时具有明显的环境效益 。市场前景:UV LED技术在印刷行业的增长速度超过了传统UV固化技术,其可持续性、效率和高性价比的优势推动了其被广泛采用。随着能源成本的上升和从汞灯向LED灯的转变,UV LED印刷的增长势头强劲。综上所述,UV LED技术在印刷领域展现出了巨大的潜力和优势,其节能环保、高效灵活、长寿命低热产生、适应性强和市场前景广阔等特点,使其成为未来印刷行业的重要发展方向。
  • 答:测试光引发剂与树脂体系的相容性是确保光固化过程顺利进行的重要步骤。以下是一些常用的测试方法:溶解性测试:将光引发剂添加到树脂中,观察其在不同温度下的溶解情况。检查是否存在沉淀、浑浊或分离现象,这可能是相容性不佳的迹象。储存稳定性测试:将含有光引发剂的树脂样品储存于暗处,定期检查样品的物理状态和化学性质。观察是否有颜色变化、沉淀形成或粘度变化,这些现象可能表明光引发剂与树脂体系不相容。光固化性能测试:使用标准的光固化设备照射含有光引发剂的树脂样品。测量固化时间和固化深度,与未添加光引发剂的树脂样品进行对比。通过固化后的样品的物理和化学性能测试(如硬度、柔韧性、抗拉强度、耐化学性等)来评估光引发剂的效果。红外光谱分析(FTIR):使用傅里叶变换红外光谱(FTIR)技术监测光固化过程中官能团的变化。通过比较不同光引发剂下的官能团转化率,可以评估光引发剂的效率和对树脂体系的影响。差示扫描量热法(DSC):通过DSC可以测量光固化过程中的放热或吸热变化,从而了解固化反应的动力学和热力学特性。比较不同光引发剂对固化反应放热峰的影响,可以评估其与树脂体系的相容性。凝胶渗透色谱(GPC):GPC可以用来分析树脂分子量及其分布的变化,从而了解光引发剂对树脂分子结构的影响。表面性能测试:使用接触角测量、表面能分析等方法评估光引发剂对树脂表面性能的影响。实际应用测试:在实际应用条件下测试光引发剂的效果,如在实际产品中应用并评估其性能。通过这些测试,可以全面评估光引发剂与树脂体系的相容性,并确定最适合特定应用的光引发剂。需要注意的是,这些测试可能需要专业的仪器和经验丰富的技术人员来进行,以确保结果的准确性和可靠性。
  • 答:选择光引发剂时,需要考虑以下几个关键标准:吸收波长:光引发剂的吸收波长应与光源的发射波长相匹配。例如,如果使用的是UV灯,那么选择的光引发剂应该能够在UV光谱范围内(通常在200-400纳米)有效吸收光能。光谱范围:理想的光引发剂应该有一个宽的光谱吸收范围,这样可以更有效地利用光源发出的光能。光引发效率:光引发剂的量子产率(即每个吸收的光子能够产生的自由基数量)越高,固化过程越有效。高量子产率意味着在较低的光照强度下也能实现快速固化。稳定性:光引发剂在储存和使用过程中应具有足够的化学稳定性,不会在未照射前发生降解。溶解性:光引发剂应能良好地溶解在树脂基体中,以确保其在整个材料中均匀分布。挥发性:光引发剂在固化过程中不应挥发太多,以避免对环境和设备造成损害,同时也确保固化效果的均匀性。毒性:对于某些应用,特别是那些可能与人体接触的应用,光引发剂的毒性是一个重要的考虑因素。应选择毒性低或无毒的光引发剂。残留物影响:光引发剂在固化后的残留物不应影响最终产品的性能,如机械强度、耐化学性、透明度等。成本效益:在选择光引发剂时,还需要考虑其成本效益,确保所选光引发剂在满足性能要求的同时,不会导致整体成本过高。法规遵从性:需要确保所选光引发剂符合当地的法规要求,特别是在食品接触、医疗器械等领域的应用。在实际应用中,可能需要通过实验来确定最佳的光引发剂,包括对不同光引发剂的性能进行测试和比较,以及与特定树脂体系的相容性测试。通过这些实验,可以找到最适合特定应用的光引发剂。
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