1、附着力：被镀素材应与真空镀膜材料有良好的附着结合强度，一般认为聚脂类材料和镀铝膜层的结合力最强(如PET).衡量附着性能良好的标准是塑胶件表面自由能(表面活性指数)一般表面自由能<33-35×10-5 N/CM的为弱极性塑胶(如PP)常用塑胶材质中附着力高低依次为ABS→ ABS PC→PC→PVC。真空镀层与素材之间的附着力可以通过实施底涂来加以提高，还可以通过化学材料清洗、浸泡,等离子体预处理等来提高。

　　2、真空放气量：某些素材中可能含易挥发小分子(包括水分、增塑剂、残留溶剂、未反应单体、增加剂等)在真空状态下将以气体形式溢出，破坏镀膜层的附着力：平整性和外观.素材在常温下放气并不明显，但在真空状态下，随温度上升，放气量增大。不同材质素材，其放气量差异较大，如一般ABS、ABS PC含水量多在0.5%--0.2%之间，真空状态下ABS放气主要含水分,CO和氢气，尼龙、尼龙 纤，聚乙烯醇材料等较易吸潮，水分含量更高严重干扰镀膜，目前处理此类问题的办法有二种：一种是预热烘烤处理,将水分含量控制在0.1%以下;另一种方法用底涂UV封闭。但含量太高则不行，如增塑剂含量10%以上的增塑剂就会溢出。

　　3、耐热性：真空镀膜无论采用何种工艺，素材都必须面临升温考验，蒸发源的辐射热,镀膜材料的高能粒子、气化原子、分子等离子体等，在素材上的冷凝热和动能都将使素材(浅表层)迅速升温，如果素材的耐热性差，真空镀膜时将出现皱纹，甚至整体收缩，过度受热还可以导致塑料分解，镀膜起泡、剥落。