打造功能树脂、助剂、新材料整合应用技术平台
热线电话:150 0765 1114(微信同号) / 189 2925 5137(微信同号) | English
您当前位置:网站首页>新闻动态>今日头条

UV涂料八大问题及解决方案

2023-04-08

  ①附着力不佳

  ◎ 主要原因:

  底漆硬度高,涂装后放置时间太长,干得太透,铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响附着力的重要因素。

  ★ 解决方案:

  1.调整底漆的硬度,提高底漆烘烤温度延长烘烤时间,铝粉含量要控制在合理的范围。

  2.调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚和UV灯功率。

  ②硬度

  ◎ 可能原因:

  1.底漆硬度和涂膜厚度太厚。

  2.UV固化转化率要求UV固化时能量过小或过大。

  3.UV固化时温度和时间不足(稀释剂未挥发)。

  ★ 解决方案:

  1.整底漆硬度或烘烤时间缩短。

  2.增加涂膜厚度,控制在30~40um。

  3.增加UVLED光源的强度,但不宜太高。

  4.调整固化温度和时间,是UV涂料中的溶剂充分释放后再进行紫外光固化。

  ③针孔和麻点的形成

  ◎ 外界可能因素:

  环境中灰尘太多。

  物件表面没有处理干净(灰尘、油污、静电等)。

  底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。

  ◎ 涂装可能因素:

  UV涂料过滤不干净或涂装时的湿润铺展性不够(银粉及珍珠最容易出现),易形成局部团聚,导致麻点产生。

  喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔,底面的微小气泡上升的没有破裂。

  ★ 解决方案:

  1.检查喷房内的落尘量。

  2.素材除油除静电。

  3.银粉漆控制在30微米以下,平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力。

  4.控制稀释剂的溶解力和挥发速度,做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方。

  ④固化发白

  ◎ 主要原因:

  1.固化涂装环境湿度太高,曝光时表面凝结有水份。

  2.底漆温度太高,底漆稀释剂挥发太快,挥发时水份落在底漆表面而泛白。

  ★ 解决方案:

  1.涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%;应在40%~70%,温度20℃~30℃。

  2.降低溶剂的挥发速度,降低涂膜厚度。

  ⑤缩孔

  ◎ 主要原因:

  1.被涂物表面有油污或表面有腊和灰尘,涂装是局部表面张力过低容易产生缩孔。

  2.涂装时空压机有油或水混进了油漆中,引起缩孔。

  3.涂料的表面张力过高,被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔。

  ★ 解决方案:

  1.检查空压机中的油水是否长时间未放。

  2.检查油水过滤系统是否运转正常,最好加装空气干燥过滤器。

  3.涂装前清洁被涂物的表面,除去表面油质,蜡和其他污渍。

  ⑥流平不良

  ◎ 主要原因:

  1.稀释剂溶解力不够或挥发速率过快。

  2.原油比例偏低,涂装粘度偏高导致流平不佳。

  3.前置照射流平时间不足。

  ★ 解决方案:

  1.调整溶剂溶解力或挥发速率。

  2.控制好原油稀释比例和涂装粘度。

  3.前置时间拉长。

  ⑦开裂

  ◎ 主要原因:

  1.配套底漆干燥时间不够。

  2.曝光能量太高硬化收缩率太大。

  3.涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。

  ★ 解决方案:

  1.底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间。

  2.面漆稀释剂不能太强和挥发太慢。

  3.控制涂膜厚度和曝光过程的温度。

  ⑧橘皮

  ◎ 主要原因:

  1.底漆照射时间过短,UV涂料喷的过厚。

  2.底漆干燥速度太慢。

  3.涂装粘度太低。

  ★ 解决方案:

  1.提高照射时间,控制喷涂厚度。

  2.提高底漆干燥速度。

  3.更改慢干型稀释剂。

在线客服系统