聚合物的玻璃化转变温度(简称TG点)对乳液的成膜温度有直接的影响，一般聚合物的玻璃化温度越高，其最低成膜温度也越高。

　　对于常温干燥型涂料，低玻璃化温度有利于成膜。低玻璃化温度聚合物膜的表面硬度低，耐污性较差，但弹性较好。

　　对于用于流水线的烘干型乳胶涂料，当聚合物的玻璃化温度低时，在干燥的过程中易出现起泡，此时需要使用尽可能高玻璃化温度的聚合物以减少漆膜表面的乳胶粒子在水完全蒸发前的成膜机会。

　　采用核壳结构的乳胶可以降低最低成膜的温度，因此会综合成膜过程和膜性能两者的要求。较高Tg的乳液的耐擦洗和抗沾污性能比低Tg的乳液的性能要高，但成膜时需要加入更多的成膜助剂，因此增加了VOC的含量，解决的方式可采用高Tg的乳液和低Tg的乳液进行混合。但该混合物必须是透明的，且两种乳液之间的折射率的差异要小，高Tg的乳液的粒径要小。

　　影响聚合物玻璃化温度的因素除与合成聚合物的单体的种类和质量有关外，还与聚合物的相对分子质量和加入的增塑剂的品种及数量有关。

　　聚合物的分子量越大，其玻璃化温度越高。

　　如果树脂中采用了外加增塑剂，会降低聚合物的玻璃化温度，其玻璃化温度降低的量一般与加入的增塑剂的量成正比。

　　当共聚物中功能单体的构型相反时，会由于功能团的吸引导致玻璃化温度的升高。

　　共聚物中含亲水性官能团时，则会降低玻璃化温度。