热固性树脂与热塑性树脂的核心区别体现在分子结构、受热行为、机械性能、加工方式及应用领域五个方面，具体分析如下：

　　1. 分子结构差异

　　热固性树脂：分子链通过化学交联形成三维网状结构(体型结构)，交联键不可逆。例如环氧树脂、酚醛树脂，固化后分子间形成刚性网络，限制分子链运动。

　　热塑性树脂：分子链为线型或支链型结构，分子间仅通过范德华力或氢键相互作用，无化学交联。例如聚乙烯、聚丙烯，分子链可自由滑动。

　　2. 受热行为对比

　　热固性树脂：

　　固化前：可软化、流动，具有可塑性。

　　固化后：受热不再软化或熔融，温度过高会分解或碳化(如酚醛树脂加热至分解温度产生碳化物)。

　　热塑性树脂：

　　受热软化、冷却硬化，过程可反复进行(如聚丙烯多次加热仍可塑形)。

　　温度过高时发生降解(如聚乙烯在250℃以上分解)。

　　3. 机械性能差异

　　4. 加工方式对比

　　热固性树脂：

　　固化方式：通过加热、加压或添加固化剂引发交联反应(如环氧树脂需胺类固化剂)。

　　加工方法：模压、层压、浇铸(如酚醛树脂用于制造电木插座)。

　　不可逆性：固化后无法重新加工，需一次性成型。

　　热塑性树脂：

　　成型方式：加热熔融后通过挤出、注射、吹塑等工艺成型(如聚乙烯吹塑成薄膜)。

　　可回收性：可反复加热重塑(如PET塑料瓶回收再利用)。

　　5. 应用领域差异

　　热固性树脂：

　　电子电气：环氧树脂用于封装集成电路，酚醛树脂制造绝缘零件。

　　航空航天：聚酰亚胺用于高温结构件(如发动机隔热层)。

　　汽车工业：不饱和聚酯树脂制作车身部件(如玻璃钢保险杠)。

　　热塑性树脂：

　　包装材料：聚乙烯、聚丙烯用于食品包装袋、塑料瓶。

　　消费电子：聚碳酸酯制造手机外壳，ABS用于键盘按键。

　　医疗器械：聚甲醛用于手术器械手柄，聚四氟乙烯(PTFE)制作血管支架。

　　总结：选择依据

　　需耐高温、高强度、尺寸稳定(如发动机部件、电路板)→ 热固性树脂。

　　需可回收、易加工、低成本(如日用品、包装)→ 热塑性树脂。

　　特殊需求：如需透明性(聚甲基丙烯酸甲酯)或柔韧性(聚氨酯)，优先选择热塑性树脂;若需耐化学腐蚀(呋喃树脂)或阻燃性(酚醛树脂)，则选热固性树脂。