薄膜表面张力与电晕处理之间存在密切的因果关系，电晕处理通过物理和化学改性显著提升薄膜表面张力，从而解决非极性材料在印刷、复合等工艺中的附着难题。以下是具体分析：

　　电晕处理对薄膜表面张力的提升机制

　　物理改性：电晕处理通过高压放电使薄膜表面发生物理变化，表面变粗糙并增加对极性溶剂的润湿性。等离子体由电击和渗透进入被印体的表面，破坏其分子结构，使表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，增加承印物表面的附着能力。

　　化学改性：电晕放电过程中产生的臭氧是一种强氧化剂，能使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等极性较强的基团。这些极性基团显著提高了薄膜的表面能，从而增强了其表面张力。

　　电晕处理提升薄膜表面张力的具体效果

　　满足印刷和复合要求：软包装常用的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等非极性薄膜表面自由能较低，难以与油墨或胶粘剂良好结合。电晕处理可使薄膜表面张力提升至适合胶粘剂浸润的水平，如BOPP薄膜需达到38达因以上，PE/PP薄膜表面张力需提升至40达因以上，以满足印刷和复合的要求。

　　提高印刷耐久性：电晕处理后的薄膜更易于油墨附着，使透明薄膜(如PET、BOPP)背面印刷后正面图案清晰，且墨层被夹在复合层间，避免污染内容物。处理后的薄膜可适配聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨等，提高印刷耐久性。

　　影响电晕处理效果的因素

　　处理功率：薄膜生产时所用功率大小是影响表面张力的最直接因素。一般情况下，加大功率，表面张力加大。但功率加到一定程度时，表面张力可能不再有明显的变化，此时需通过其他途径来调整表面张力。

　　电极设计：电晕处理采用单电极或双电极方式在处理效果上有一定差别。双电极与单电极相比，在相同耗能情况下能产生更高处理值，可减少储存时表面张力的衰减，并减少薄膜在电晕处理过程中的受热和表面感应的静电。

　　薄膜温度：随着薄膜温度的升高，表面处理值会相应变大。因此，通过调整预热辊的设定温度或调整横拉出口薄膜的温度，可以改善薄膜的表面处理值。薄膜温度一般控制在40℃-60℃之间。

　　生产线速度：不同的生产线速度下，薄膜在极板间停留的时间不同。因此，电晕处理的电极电压要随着生产线速度的变化作出相应调整，随着生产线速度的增大而增大。

　　环境湿度：空气湿度是影响电晕处理效果的重要因素。空气湿度大时，处理效果往往不太理想，因为电晕放电是在空气中进行，空气中的水分子会降低臭氧浓度，从而影响处理效果。

　　电晕处理效果的时效性

　　电晕处理后的薄膜表面张力会随时间逐渐衰减，其衰减速度受多种因素影响：

　　塑料种类：不同塑料的组成、厚薄及处理深度不同，电晕处理效果消退程度不同。例如，添加低分子量助剂多的塑料，由于低分子物质容易从塑料内部析出覆盖在表面，会降低对油墨的附着性。

　　存放环境：存放环境的温湿度对电晕处理效果的保存有显著影响。一般空气湿度越高、温度越高，保存性越差。例如，经电晕处理的聚乙烯薄膜在20℃以下能保持一个月甚至半年的表面张力，但在36℃下一个月后表面张力可能退至3.8×10⁻²N/m以下。

　　薄膜厚度：厚塑料比薄塑料处理效果衰退快，处理深度大的比小的衰退慢。