微凹涂布是一种采用直径较小的凹版辊，通过逆向反转涂布方式实现薄层均匀涂布的技术，其核心原理、技术特点、应用领域及优势如下：

　　一、技术原理

　　逆向反转涂布：

　　微凹涂布的凹版辊旋转方向与基材运动方向相反，形成反向剪切力。这种设计可避免传统涂布中因同向运动导致的涂层“撕裂”现象，使涂层更平整均匀。

　　弹性流体动力接触系统(EHD)：

　　涂布间隙由基材张力及吻合辊位置决定，而非传统背辊的加工精度。这一特性使微凹涂布能实现更稳定的薄层涂布，涂层均匀性显著提升。

　　刮刀定量控制：

　　刮刀轻压凹版辊，刮除多余涂料，仅保留网穴中的涂料转移至基材。刮刀采用陶瓷材质，柔韧耐磨，压力轻且角度陡，延长了刮刀与凹版辊的使用寿命。

　　二、技术特点

　　薄层涂布能力：

　　可实现1～80μm的薄层涂布，湿涂层厚度最低达0.8μm，适用于高端功能薄膜的制备。

　　无背压辊设计：

　　无需背压辊压合基材，避免了涂布面压印、褶皱、擦划伤等缺陷，同时适应不同宽幅订单，无需更换背压辊。

　　高转移率与重复性：

　　凹版辊的高转移率确保涂层均匀性，工艺重复性好，适合大规模生产。

　　灵活适配性：

　　可涂布材料厚度范围广(6μm PET至250μm膜材)，且更换微凹辊方便，拆卸容易。

　　三、应用领域

　　电子领域：

　　遮光膜、导电膜、硬质保护膜等，要求涂层薄且均匀，以保障光学性能。

　　医用材料：

　　自粘胶带、医用涂层材料等，需无胶印、无褶皱的涂层以满足卫生标准。

　　光学领域：

　　反射膜、增光膜、车衣隔热膜等，依赖微凹涂布实现高透光率与低缺陷率。

　　锂电池材料：

　　隔膜涂布要求涂层厚度精准，微凹涂布可满足其严苛的工艺需求。

　　四、技术优势

　　涂层质量高：

　　无背压辊设计消除了压印风险，涂层表面平滑，性能稳定一致。

　　工艺效率提升：

　　无需频繁更换背压辊，适应不同宽幅生产，缩短换型时间。

　　材料适应性广：

　　可处理易挥发溶剂性胶液，避免网穴堵塞，同时支持低粘度至高粘度涂料(10cps～1200cps)。

　　成本优化：

　　通过调整速比(基材与凹版辊速度比)可微调涂布量，减少辊筒更换频率，降低生产成本。