在设计五金UV固化涂料配方时，除考虑其整体的固化、转化速率外，还应考虑主体树脂、单体的选择。

　　主体树脂：搭配提供最基本的配方骨架，保证基本的附着力、拉伸率。丙烯酸酯化的聚酯，低黏度、固化速度快，主要提供固化膜良好的柔韧性和一定黏附力。二丙烯酸酯齐聚体提供硬度、快速固化性能和良好的附着性，但其过高的脆性又限制了它在配方中的用量不能过高，加之在体系中又不可能完全转化，因此配方中单官能度活性稀释剂的用量不能太高，这将导致涂料黏度过大，所以在配方中要选择可以降低黏度的单体。一方面降低黏度，一方面促进涂膜的流平，获得表面更加平整的固化膜。

　　丙烯酸酯的官能单体和共聚物能改善底材的润湿性，且能提供配方的可调整性(高固含量)，降低配方黏度而不影响其性能。三甲基丙烯酸酯单体属于酸性单体，丙烯酸乙酯对基材有侵蚀性，可提高附着力。在整体配方中，三官能度功能单体与丙烯酸类预聚体树脂有良好的相容性，具有低黏度、高固化速度，可提高固化膜的柔韧性，增强附着力，并赋予漆膜良好的耐磨性、硬度及光泽。

　　季戊四醇三丙烯酸酯用于提高交联密度、快速固化，柔韧性佳，也作为活性稀释剂。带有羟基的多元丙烯酸酯本身黏度较大，羟基可赋予固化膜一定的附着力促进作用，多官能特性可弥补PUA聚合的活性不足，并提高固化膜的交联密度，增加涂料的封闭性能。