uv光油近些年来，在uv打印机印刷图案完成后，应用的越来越多。这种后处理工艺除了可以使图案高亮，具备光泽外，还可以起到耐摩擦、耐气候性等特点。但在使用过程中，也会出现诸多的故障。

　　一、光泽不好、亮度不够

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度太小，涂层太薄；

　　2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量；

　　3.UV光油涂抹不均匀。

　　解决办法：根据材料的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂抹量。

　　二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

　　主要原因：

　　1.紫外光强度不够；

　　2.紫外灯管老化、强度减弱；

　　3.UV光油贮存时间过长；

　　4.不参与反应的稀释剂加入过多；

　　5.机器速度过快。

　　解决办法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，必须保证LED固化灯的功率一般不低于120w/cm，灯管(珠)要及时更新，不要等坏了再换。

　　三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度小、涂层太薄；

　　2.油墨中含调墨油或燥油过多；

　　3.油墨表面已晶化。

　　解决办法：对要求UV上光的产品印刷时上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过更换特殊光油来解决问题。

　　四、UV上光油有白点和针孔

　　主要原因：

　　1.涂层太薄；

　　2.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多；

　　3.印刷品表面粉尘等较多。

　　解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。

　　五、表面涂抹不匀，有条纹现象

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度过高；

　　2.涂抹太粗不光滑；

　　3.涂布量过大；

　　4.UV光油的流平性差。

　　解决办法：降低UV光油粘度、减少涂抹量。

　　六、uv光油附着力不好

　　主要原因：

　　1.印刷品油墨表面晶化；

　　2.印刷油墨中的辅助材料不合适；

　　3.UV光油本身粘附力不足；

　　4.光固化条件不合适。

　　解决办法：印刷工艺要提前考虑上光油条件。

　　七、UV光油变稠、有凝胶现象

　　主要原因：

　　1.UV光油贮存时间过长；

　　2.光油未能完全避光贮存；

　　3.贮存温度偏高；

　　解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存，贮存温度以5℃～25℃为宜。

　　八、残留气味大

　　主要原因：

　　1.干燥固化不彻底；

　　2.紫外光源不足或灯管老化；

　　3.UV光油抗氧干扰能力差。

　　解决办法：UV光油干燥固化必须彻底，并要加强通风。