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UV油墨在生产环境中需要注意的问题

2024-01-08

  1 水墨平衡控制

  在UV印刷过程中,水量是比较敏感的,在保证水墨平衡的基础上,水量越少越好,否则油墨容易发生乳化,导致墨膜不透明、色相波动大等问题,进而会影响UV油墨的固化程度。

  一方面,可能造成固化过度;另一方面,可能导致纸张表面墨膜形成后,内部油墨还未干透。因此,在过程控制中,可以对UV油墨固化效果进行检测。

  2 车间温湿度控制

  车间温湿度的稳定也是保障UV油墨固化效果的重要因素。湿度和温度变化都会对UV油墨固化时间造成一定影响。一般而言,进行UV印刷时,温度控制在18~27℃,相对湿度控制在50%~70%。

  当前,很多印刷企业为了保持车间湿度的稳定,防止纸张变形,往往在车间加装喷淋加湿系统,此时更要注意喷淋加湿系统启动和持续喷淋的时间段,以保证车间湿度的稳定。

  3 UV能量的控制

  (1)确定适合不同承印物的UV灯管,对其使用寿命、波长适应性和能量匹配性进行验证测试。

  (2)在对UV油墨进行固化时,确定符合工艺要求的UV能量,保障固化效果。

  (3)定期对UV灯管实施清洁保养,利用乙醇清理表面污垢,减少光线的反射和衍射现象。

  (4)对UV灯管反光罩实施三项优化处理。


  一,加强UV光在灯管反射罩区域内光束效果集中的优化,注重UV灯管反射罩的形状设计,保障UV光集中。

  二,加强反射罩材料的优化,尽量选择对这一波段反射率较高的材料,以此提高反射率,如氧化镁,反射率可达到90%。

  三,加强对反光罩保养更新的优化,对表面脏污或内部表面结晶发白的反射罩行进定期清理,保障反射效率;对表面发暗红色、抗氧化效果不佳的反光罩进行及时更换。

  需要注意的是,UV灯管所在色组的橡皮衬垫的幅面不能比印品纸张的幅面大。这是因为如果橡皮衬垫幅面大于印品纸张幅面,橡皮边缘的积墨会通过UV光线照射产生干墨,从而转移至其他色组,严重时会导致橡皮被压坏,或传到水墨辊,造成清洁困难。

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