低交联密度的UV树脂固化物因其分子链间交联点数量较少、网络结构相对松散，呈现出独特的物理、化学和机械性能。以下是其核心特点及具体表现：

　　一、机械性能：柔韧性与弹性突出

　　高伸长率与低模量

　　分子链运动自由：低交联密度使分子链间约束减少，固化物在受力时可通过链段滑动和构象变化吸收能量，伸长率显著提升(可达300%以上，如L-6290D)，模量(抵抗变形的能力)降低。

　　应用场景：适用于需要反复弯曲或形变的场景，如压敏胶、弹性涂层、可穿戴设备涂层等。例如，二官能度聚氨酯丙烯酸酯(如L-6316)固化后柔软且可拉伸，常用于手机软触涂层。

　　低硬度与抗冲击性

　　交联点支撑弱：分子链间支撑力不足导致表面硬度较低(如铅笔硬度可达2H以下)，但能通过形变分散冲击力，抗冲击性能优于高交联密度材料。

　　应用场景：需避免划伤或冲击的场景，如儿童玩具表面处理、包装材料等。

　　耐磨性可调

　　分子链易滑移：纯低交联密度材料耐磨性较弱，但可通过添加纳米填料(如二氧化硅、氧化铝)或改性树脂(如引入苯环结构)提升耐磨性。

　　实例：添加5%纳米二氧化硅后，低交联密度UV树脂的耐磨性可提升30%以上。

　　二、物理性能：透光性与低温适应性优异

　　高透光率与低雾度

　　分子链排列疏松：低交联密度减少分子链堆积密度，降低光散射，固化物透光率可达90%以上，雾度低于1%，接近光学级标准。

　　应用场景：光学涂层、显示屏保护膜、LED封装材料等对透光性要求高的领域。

　　低玻璃化转变温度(Tg)

　　分子链运动活化能低：低交联密度使分子链在较低温度下即可运动，Tg可低至-40℃以下，适用于低温环境。

　　应用场景：汽车密封胶、冷链物流包装涂层、极地设备涂层等需在低温下保持柔韧性的场景。

　　低收缩率与低应力

　　分子链空间占用小：固化过程中分子链排列变化较小，体积收缩率通常低于2%(高交联密度材料可达5%-10%)，内应力显著降低，减少开裂风险。

　　应用场景：电子元器件封装、精密仪器涂层、光学镜片粘接等需避免应力集中的场景。

　　三、化学性能：耐溶剂性与耐水性平衡

　　耐溶剂性较弱但可改善

　　分子链间空隙大：低交联密度导致溶剂分子易渗透至网络内部，溶解或溶胀分子链。但通过引入疏水基团(如氟化基团)或增加交联剂用量(部分提升密度)，可改善耐溶剂性。

　　实例：添加10%含氟单体后，低交联密度UV树脂的耐乙醇性可提升50%。

　　耐水性依赖树脂类型

　　极性基团影响：含羟基、羧基等极性基团的低交联密度树脂(如聚酯型UV树脂)耐水性较差，易吸水膨胀;而非极性树脂(如纯丙烯酸酯型)耐水性较好。

　　应用场景：需长期接触水的场景(如户外涂层)建议选用非极性低交联密度树脂。

　　四、加工性能：施工窗口宽与固化效率高

　　粘度低易施工

　　分子链支化少：低交联密度树脂通常粘度较低(可低于500 mPa·s)，易于喷涂、滚涂或浸涂，适合复杂形状基材。

　　应用场景：3C电子产品、汽车内饰件等需高效施工的领域。

　　固化速度快且应力低

　　光引发剂效率高：低交联密度树脂对光引发剂需求较少，固化速度可控制在10秒内(高密度树脂需30秒以上)，且内应力低，减少翘曲风险。

　　实例：在LED-UV固化设备中，低交联密度树脂的固化效率比高密度树脂提升40%。

　　五、应用场景与配方设计建议