一、化学结构匹配性

　　官能团适配性

　　选择与UV涂料体系(如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等)化学结构相容的分散剂。

　　酸碱反应机理

　　酸性颜料(如酞菁蓝)宜选阳离子分散剂，碱性颜料(如氧化锌)宜选阴离子分散剂，中性颜料可选非离子型分散剂，以形成稳定吸附层。

　　二、分散性能核心指标

　　降粘能力

　　优先选择在相同添加比例下能显著降低体系粘度的分散剂，同时需验证储存稳定性(如离心测试后无分层)和颜料极限添加量。

　　粒径控制

　　分散剂应能将颜料粒径细化至亚微米级(通常<1μm)，以提升着色力、透明度和展色性。

　　抗团聚能力

　　通过空间位阻(如聚酰胺蜡)或电荷排斥(如硅酸盐)机制，在颜料表面形成稳定吸附层，防止印刷时出现色点、色斑。

　　三、应用场景适配性

　　施工方式

　　喷涂：需选择降粘优异、防沉效果好的分散剂，以适应高剪切力下的流动需求。

　　辊涂：可选触变性较低的分散剂，避免涂层流平性差。

　　光泽度要求

　　高光泽涂料宜选有机分散剂(如聚酰胺蜡)，其分子链柔顺性可减少光散射；哑光涂料可选无机分散剂(如硅酸镁铝)，通过增加表面粗糙度实现消光。

　　耐磨性需求

　　户外应用(如地板漆)需选择含纳米二氧化硅的复合分散剂，其硬质颗粒可提升涂层耐磨性。

　　四、环保与安全性

　　VOC控制

　　优先选择水性或无溶剂型分散剂，避免使用含苯、酮类溶剂的产品。

　　重金属限制

　　确保分散剂中铅、汞等重金属含量低于法规限值(如欧盟EN71-3标准中铅含量<90mg/kg)。

　　生物降解性

　　未来趋势是采用可生物降解的分散剂(如聚酯酰胺类)，其降解率可达80%以上(OECD 301F测试)，减少对环境的影响。

　　五、成本与效率平衡

　　添加量优化

　　通过梯度测试确定最佳添加量(通常为颜料量的0.5%-5%)，避免过量导致成本上升或性能下降。

　　多功能性

　　选择兼具润湿、分散、防沉功能的复合型分散剂，可减少助剂种类，简化配方。

　　长期稳定性

　　通过加速老化试验(如85℃/72h)验证分散剂对涂料耐候性的影响。