提升UV涂层耐擦伤性能的方法如下：

　　添加纳米二氧化硅：纳米二氧化硅可显著增强UV涂层的表面耐擦伤性能。其用量需根据耐磨性要求调整，通常在5%至10%以上。

　　使用表面增滑助剂：添加表面增滑助剂可降低固化膜的表面摩擦系数，提高耐擦伤性。常用的增滑助剂包括改性聚硅氧烷、改性天然蜡及聚四氟乙烯合成蜡等。这些助剂需进行适当改性，以与基料体系相容或限制性相容，均匀铺展于涂层表面，形成保护层，减少擦伤。

　　优化涂料配方：

　　选择高硬度树脂：如含氟丙烯酸酯树脂或硅改性丙烯酸酯树脂，这类树脂本身具有较好的抗黄变和耐紫外线性能，能提升涂层的整体耐擦伤性。

　　控制光引发剂和单体比例：确保涂料具有适宜的固化速率和交联密度，形成致密的涂层结构。

　　添加抗氧剂和紫外线吸收剂：捕捉氧化过程中产生的自由基，吸收紫外线，减少紫外线对涂层的损伤，延缓涂层老化。

　　改进固化工艺：

　　确保充分固化：固化不完全会导致涂层性能下降，耐擦伤性变差。需根据涂层厚度和涂料类型调整光照强度和时间，确保涂层完全固化。

　　控制固化环境：固化过程需在洁净、干燥的环境中进行，避免灰尘污染涂层表面。同时控制环境温度，防止基材因温度过高发生变形。

　　预处理基材表面：

　　清洁基材：去除基材表面的油污、灰尘和氧化层，提高涂层与基材的结合力。

　　增加表面粗糙度：通过砂纸打磨或机械研磨的方式增加基材表面粗糙度，提高涂层的附着力。但需控制打磨精度，避免影响基材的透光性和外观。