自由基光固化虽然优点突出，但其“短板”也同样明显，在实际生产中，这些不足往往是导致工艺问题或限制其应用范围的主要原因。

　　它的不足主要集中在以下几个方面：

　　1. 氧阻聚——最“臭名昭著”的短板

　　这是自由基光固化最典型、也最令人头疼的问题。空气中的氧气会与激发态的光引发剂或活性自由基反应，消耗掉本该用于引发聚合的活性中心，导致UV涂层表面固化不良，具体表现为表面发粘、硬度低或有指纹印。

　　影响：这个问题在涂层较薄或固化能量较低时尤为严重。

　　常见对策：通常需要通过物理隔绝(如使用氮气保护)、化学对抗(在配方中加入胺类等俘获氧的助剂)或提高光强来克服，这无疑增加了工艺的复杂性和成本。

　　2. 体积收缩大——影响附着力与精度的根源

　　自由基聚合是“双键”打开连接成链的过程，反应中分子间的范德华力转变为共价键，分子间距减小，导致体积收缩。这种收缩会产生巨大的内应力。

　　后果：内应力会直接降低涂层对底材的附着力(这在我们的百格测试话题里很关键)，对于大面积或厚涂层，甚至可能导致涂层开裂、翘曲。在UV3D打印等精密加工领域，这种收缩也会严重影响成型件的尺寸精度。

　　 3. 没有“后固化”能力——阴影区域固化困难

　　自由基聚合的特点是“光启即动，光停即止”。一旦撤去紫外光源，聚合反应会迅速停止。这意味着：

　　局限：对于结构复杂、有深孔或阴影区域的工件，光线照不到的地方就无法固化，形成“固化死角”。

　　对比：这与阳离子光固化(如环氧体系)形成鲜明对比，后者在光照停止后仍可“暗聚合”一段时间，有助于提高阴影区域的固化程度。

　　 4. 对氧气和水汽敏感——影响储存与适用性

　　储存稳定性：除了反应时怕氧，在储存期间，氧气同样会与体系中的自由基清除剂(阻聚剂)发生反应，消耗掉保护剂，可能缩短涂料或油墨的保质期。

　　受水汽影响：虽然不像阳离子体系那样对水极度敏感，但某些自由基体系(特别是使用胺类助引发剂时)在高湿度环境下，固化效果和最终性能也可能受到轻微干扰。

　　 总结