对原有UV油墨配方的调整也有可能会影响UV油墨在货架上的稳定性。添加剂，特别是催化剂和光引发剂，可能会缩短油墨的保质期。此外，当紫外光通过窗户照射到开封的墨盒上时，也会影响到UV油墨的保质期，所以可以添加适当的抗紫外线吸收剂或者稳定剂来加长UV油墨的信号保质期。

一个特定承印物的达因水平或表面能代表着它的润湿性和UV油墨附着力。

当UV油墨的墨膜在第一次通过固化机时的固化是非常重要的。合适的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对UV油墨与UV油墨或涂层与涂层之间的粘性进行优化。

造成UV树脂或UV涂料胶化的主要原因有以下几个：1.超过保质期，2.贮藏不当，3.温度过低，4.装的太满。

水性UV涂料在润湿基材后，控制其流动及流平的助剂便是流平剂，水性体系常用的为水性流平剂。如何才能知道水性流平剂的好坏，进而选择性能优良的产品呢？

UV真空镀工艺常见的问题有很多，例如固化不完全、附着力不佳、表面出现细小的瑕疵(例如针孔、颗粒、油窝等)，这些对于产品良率有着严重的影响。那么其中尤其以表面瑕疵及附着力不佳问题最为常见。

UV 转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类超薄图案效果通过UV转印工艺转移到PET、PC或PMMA片材上

有些UV涂料在干燥过程中或成膜后会出现涂膜泛白失光、产生无光斑点或呈现白雾状的弊病。涂膜颜色比原来淡白，这种现象称为涂膜泛白，也叫变白、白化等

水性丙烯酸涂料光泽的影响因素有很多，分散剂、流平剂和适量消泡剂的使用也会提高涂膜的光泽。助溶剂的挥发速度过快，涂膜的平整度越差，涂膜的光泽也越差。另外在施工时，加稀量越大，干膜载体越少，涂膜的光泽也会越低。

uv光油近些年来，在uv打印机印刷图案完成后，应用的越来越多。这种后处理工艺除了可以使图案高亮，具备光泽外，还可以起到耐摩擦、耐气候性等特点。但在使用过程中，也会出现诸多的故障。