UV胶粘剂的附着力特点

　　附着力强且稳定：对一般基材附着力好，能保持长期的粘接力。例如在电子排线补强、电子元器件固定密封等应用中，可确保粘接的牢固性。胶层坚韧，抗震动、稳定性好，能承受一定的外力冲击和振动，保证粘接部位在复杂环境下不轻易脱落。

　　可灵活调整：UV胶粘剂的固化时间和等待时间可根据需要进行调整，这使得其附着力形成过程具有一定的可控性。通过调节紫外线照射时间和强度，可以精确控制固化速度和硬度，从而适应不同材料和应用场景对附着力的要求。

　　应用范围

　　电子行业

　　电子排线补强与元器件固定密封：专门针对电子排线补强、电子元器件固定密封而设计，可提高电子产品的可靠性和稳定性。

　　电路板相关应用：用于PCB板的涂覆保护，防止潮湿和灰尘;印刷电路板(PCB)粘贴表面元件、集成电路块粘接等。

　　LED封装：用于LED芯片的固定和封装，提升散热性和稳定性。

　　医疗行业

　　医疗器械组装：用于一次性医疗器械的粘接，如注射器和导管;还用于皮下注射针头与注射器、静脉注射管粘接，导尿管和医用过滤器的使用等。

　　其他医疗设备：如呼吸系统蝶型装置和面罩、静脉导管装置、氧合器、蓄水器、电子诊断装置等医疗设备的粘接、密封和修复。

　　光学行业

　　镜头组装：用于相机和显微镜镜头的粘接，其高透明度和高强度确保光学器件的光学性能和稳定性。

　　其他光学应用：在CD/CD - R/CD - RW制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆;DVD基板粘接，DVD包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂。

　　汽车行业

　　车灯组装：用于汽车前灯和尾灯的粘接与密封。

　　内饰件粘接：用于仪表盘、门板等内饰件的固定。

　　其他零部件粘接：如汽车影像设备、汽车激光雷达、汽车电池、中控显示屏等部件的粘接。

　　其他行业

　　珠宝行业：用于珠宝制作中宝石的粘接和首饰的修复、加固。

　　印刷行业：用于印刷品的上光和覆膜，提升耐磨性和光泽度。

　　建筑行业：用于玻璃幕墙的粘接和密封，大理石、瓷砖等装饰材料的固定。

　　家具行业：用于家具部件的粘接，如木板和金属件的连接，以及家具表面的涂覆和修复。

　　包装行业：用于高档包装盒的粘接和封口，包装上的标签粘贴。

　　航空航天行业：用于飞机复合材料的粘接和飞机部件的密封、防护。

　　优缺点

　　优点

　　环保无污染：不含VOC挥发物，不会污染空气;采用极少的所有环境法规禁止或限制的成分配制而成，不含溶剂，并且具有非常低的可燃性。

　　固化速度快：不同功率的UV固化设备可以在几秒到几分钟内完全固化，大大提高了生产企业的生产效率，非常适合自动化流水线生产。

　　节能高效：与热固化胶相比，使用UV固化胶所消耗的能源可节省90%，且UV固化设备结构并不复杂，占地面积小，节省工作场所空间。固化后可用于粘接性能测试、产品包装和转运出货，节省成品和半成品空间。

　　附着力与性能优异：能够在粘接结构中承受足够的负载，粘附力强度高;固化后具有较高的强度和韧性，能够在多种材料上承受较大的拉力和剪切力，实现可靠粘接;具有良好的耐候性，能够在紫外线、湿气、高温等恶劣环境下保持稳定的性能。

　　透明度高：胶液无色透明，固化后具有极高的透明度(透光率>90%)，不会对被粘接物体的外观产生影响，且易于观察粘接效果，适用于需要保持透明度的应用场景，如光学器件、玻璃制品等。

　　使用灵活：可灵活用于各种环境条件和要求，固化时间和等待时间可根据需要进行调整。UV固化灯可根据实际情况方便地安装在现有生产线上，不需要大的调整和改变。

　　缺点

　　原料成本高：由于成分里面没有成本低的溶剂和填料，所以UV胶粘剂比一般普通胶粘剂制造成本高，相应销售价格也要高。

　　固化深度有限：紫外线对一部分塑料或半透明材料穿透力不强，固化深度有限，可固化物件的几何形状受到一定约束，紫外线照射不到的部分不容易一次性完成，不透光的部分不易固化。

　　应用局限性：普通UV胶粘剂只能粘接一些透光材料，粘接不透光材料需要综合其它固化方式，例如阳离子固化，UV加热双固化，UV湿气双固化，UV厌氧双固化等。