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在UV涂料行业中,“百格”通常指百格测试(又称划格法或十字划格法),这是最常用、最直观的涂层附着力测试方法。简单来说,就是用特定工具在涂层上划出网格,再用胶带撕拉,通过观察涂层脱落的面积来评级,判断涂层与底材结合得牢不牢固。
整个过程可以分为以下几步:
划格:使用专用的百格刀,在涂层表面纵横交叉划出线痕,形成一个小方格阵(通常是10x10=100格)。关键一步是划痕必须穿透涂层,直到底材,否则测试无效。
清理:用软毛刷轻轻刷去划格时产生的碎屑。
粘贴与撕拉:将专用的半透明胶带(如3M 600/610号)紧密贴在网格区域,然后以一定角度快速撕下。
评级判定:观察网格区域涂层的脱落情况,与标准图谱对比进行评级。
如何看懂评级结果
测试结果通常参照国际标准(ISO等级0-5级,或ASTM等级5B-0B),级数越低代表附着力越好。对于UV涂料,行业内通常追求ISO 0级或ASTM 5B的高标准。
| ISO等级 | ASTM等级 | 脱落面积描述 |
|---|---|---|
| 0级 | 5B | 切割边缘完全光滑,格子内无任何脱落(理想状态)。 |
| 1级 | 4B | 切口相交处有微小剥落,破损面积不超过5%。 |
| 2级 | 3B | 切口边缘或相交处有剥落,面积在5%~15%之间。 |
| 3级 | 2B | 沿切口边缘有部分或整片剥落,面积在15%~35%之间。 |
| 4级 | 1B | 切口边缘大片剥落,部分格子完全脱落,面积在35%~65%。 |
| 5级 | 0B | 剥落面积大于65%,附着力极差。 |
为什么UV涂料特别看重“百格”?
质量监控的关键:UV涂料是通过紫外线瞬间固化的,固化速度快,但也可能因能量、底材处理等因素导致附着力不佳。百格测试能快速、有效地筛选出这类问题。
应用领域的硬性指标:从消费电子、汽车内饰到建筑模板,许多使用UV涂层的产品,其工艺标准中都会明确要求通过特定等级的百格测试,来保证涂层在使用中不会起皮或脱落